重油加氫試驗裝置的重油加氫技術“展望”

　　重油加氫試驗裝置為重質油中低壓加氫反應的催化劑評價裝置，標配為三路獨立氣路，一路全自動獨立液路。配備液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設備運行參數，全自動化運行。

　　該套實驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實時監(jiān)控反應器各段的溫度、壓力數據，主要管路的流量數據等。搭載全新研發(fā)的仁邁流化床控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)流化床各項運行參數的自動控制，可由傳感器數據自動觸發(fā)相應操作。

　　在加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存加氫反應釜在的含氧、硫、氮等雜質，并使烯烴全部飽和、芳烴部分飽和，以提高油品的質量。加氫過程可分為兩大類：

　　1.氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO+2H2→CH3OH；乙二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN+4H2→H2N(CH2)6NH2；

　　2.氫與有機化合物反應的同時,伴隨著化學鍵的斷裂,這類加氫反應又稱氫解反應，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH+H2→RH+H2S非烴類含氮化合物難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。常用的加氫反應器有兩類：一類用于高沸點液體或固體原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動的管式反應器。另一類反應器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應器的類型可以是列管式或塔式。

　　重油加氫技術的“展望”：

　　1.認清形勢,迎接煉油工業(yè)的挑戰(zhàn)

　　煉油廠必須加快發(fā)展原油深度加工技術,加強開發(fā)和推廣新技術,提高經濟效益。需要進一步發(fā)揮重油加工裝置的作用,擴大原油深度加工裝置的能力,降低重油產率,提高輕質油收率,發(fā)展包括重油加氫在內的組合工藝。

　　2.重視重油加氫作用,積極發(fā)展固定床渣油加氫技術

　　加強重油加氫技術基礎研究工作,積極發(fā)展固定床渣油加氫處理技術,進一步推廣應用煉油廠裝置的運轉經驗,加快發(fā)展催化劑的國產化,建議引進國外技術,進一步解決氫源問題。

　　3.發(fā)展含硫渣油加氫處理與渣油催化裂化的組合技術

　　國內外煉油廠都將面臨加工越來越多的含硫原油的挑戰(zhàn),因此必須大力發(fā)展加氫技術,特別是加氫處理技術及其與催化裂化的組合工藝技術。