微機臥式膨脹分析儀對鋼管焊接的膨脹特性分析

　　微機臥式膨脹分析儀用于檢測固體無機材料、金屬材料的高溫膨脹性能，特別是剛玉、耐火材料、精鑄用型殼及型芯材料、陶瓷、陶瓷原料、瓷泥、釉料、玻璃、石墨、碳素、印刷原料等無機材料、金屬制品的性能，為科研、教學提供*的測試手段。通過本儀器可完成試樣線變量、線膨脹系數、體膨脹系數、軟化溫度、燒結的動力學研究、玻璃化轉變溫度、相轉變、密度變化、燒結速率控制（RCS）以及它們的變化曲線。也可根據用戶要求對試樣進行氣氛保護，可抽真空，真空度2.5×10-2Pa。也適用于GB/T對陶瓷磚線性熱膨脹的測定。

　　利用微機臥式膨脹分析儀模擬耐磨鋼管焊接熱循環,分別測量了耐磨鋼管焊接接頭中焊縫和母材在焊接條件下的熱膨脹特性。

　　在不同峰值溫度和冷卻時間下測定了耐磨鋼管熱影響區的顯微硬度的組織與性能。焊縫金屬和母材加熱至770-870℃時發生奧氏體相變,應變增量Δε=-0.9×10-3,焊縫金屬冷卻至470-300℃時發生貝氏體相變,大應變增量Δε=3.09×10-3,母材金屬冷卻至360-160℃發生馬氏體相變,大應變增量Δε=3.17×10-3。退火后過渡區域消失,繼續淬火后有少量細小的二次碳化物沿晶界析出,回火后二次碳化物大量沿晶界析出。耐磨鋼管敏化和類回火脆性溫度,加之二次硬化效應,使得該材料應力腐蝕抗力隨回火溫度升高而顯著降低;耐磨鋼管的力學滯后和其強度及亞結構有關,滯后誤差隨著材料強度增加而減少。

　　基體組織為下貝氏體,經歷不同的熱循環后,熱影響區組織有不同程度的變化；在所選擇的工藝參數范圍內,熱影響區的顯微硬度沒有降低;在(α+γ)兩相區受熱后的沖擊吸收能量降低,是整個熱影響區的脆性區域。而經過RQ處理后的耐磨鋼管隨回火溫度升高強度和硬度單調下降回火前RPC和RQ兩種工藝得到的耐磨鋼管組織均為板條狀貝氏體和少量粒貝的復合組織。

　　焊后熱處理后耐磨鋼管的低溫韌性得到顯著提高,且隨回火時間的延長韌性進一步提高。